Прочный пол

Полы в паркингах, цехах, складах и других подобных помещениях ежедневно подвергаются серьезным испытаниям – это интенсивная механическая нагрузка, воздействие химических реагентов, технической соли, антиобледенительных химикатов, воды, углекислого газа и т. д. Если полы выполнены из бетона, то совместное воздействие механических нагрузок и химической коррозии приводит к быстрому разрушению лицевого слоя. В процессе эксплуатации такие полы имеют сильное пылеотделение, быстро истираются и крошатся. Кроме того, бетонные полы легко загрязняются и с трудом убираются.

Для того чтобы получить долговечные, беспыльные и гигиеничные полы, поверх бетонной стяжки укладывают различные отделочные материалы – от керамогранитной плитки до наливных полимерных покрытий. С одной стороны, такие полы имеют прекрасный декоративный вид, гигиеничность, долговечность, с другой – их цена зачастую превосходит стоимость бетонного основания и составляет от $20 за 1 м2 и более. Существует и другой, более экономичный и продуктивный способ – модифицировать лицевой слой бетона, сделав его беспыльным, стойким к различным видам коррозии, герметичным к проникновению различных жидкостей и даже газов. При таком способе в результате уплотнения структуры бетона возникает эффект значительного упрочнения лицевого слоя. Модифицировать лицевой слой бетона можно двумя методами – изменить химический состав, преобразовав пылящие известковые компоненты в твердые и химически стойкие (метод флюатирования), или заполнить поры бетона полимером, который свяжет частицы бетона с образованием нового сверхпрочного непроницаемого композиционного материала – бетонополимера (метод уплотнения). Толщина модифицированного слоя бетона в обоих случаях должна быть больше 2 мм. Только в этом случае пол будет служить долго. Если уплотнение бетона было произведено на глубину 4 мм и более, то появится новое свойство – способность сопротивляться ударным нагрузкам.

Для флюатирования бетона вот уже более 100 лет используется фторосиликат Кесслера. Это вещество продается под различными торговыми марками. Самая известная из них – «Литурин». Флюатирование обеспечивает значительное упрочнение за счет преобразования свободной извести в химически стойкий фторид кальция, что увеличивает износостойкость лицевого слоя бетона в 5-9 раз. Сам фторосиликат не обеспечивает полного обеспыливания поверхности бетона, поэтому для окончательного обеспыливания используется дополнительный слой силлера – вещества, герметизирующего поверхность и придающего ей блеск.

ООО «ТэоХим» предлагает данный продукт под торговой маркой «Элакор-МБ». Кроме основного назначения (промышленные полы) «Элакор-МБ» может быть использован для предотвращения высолов на кирпичной кладке или защиты поверхностей бетонных конструкций от воздействия реагентов природного и промышленного происхождения – аммиака, сернистого газа, мочевины, технической соли, антиобледенителей, разбавленных кислот и пр. Стоимость пропитки (флюатирующего состава и силлера) для обработки 1 м2 составляет 28–32 руб. при расходе 0,4 кг/м2.

Для уплотнения бетонных полов часто предлагаются совсем не подходящие виды пропиток – растворы акриловых, хлорвиниловых, алкидных и пентафталевых смол, а также различные акриловые дисперсии (чаще их ошибочно называют эмульсиями). Эти виды пропиток не имеют необходимой проникающей способности, а те, которые обладают таковой, не способны к образованию бетонополимера – слишком мало в них нелетучей составляющей (одна вода или растворитель).
К подходящим пропиткам можно отнести метилметакрилат, а также растворы жидких смол-олигомеров эпоксидных и уретановых. Эти вещества обладают высокой проникающей способностью и прекрасно связывают бетон. При этом они имеют высокое содержание нелетучих веществ, которые отверждаются в результате химической реакции полимеризации в теле бетона, а не за счет высыхания растворителя. Наиболее технологичными уплотняющими составами являются однокомпонентные уретановые олигомеры. Они отверждаются естественной влагой воздуха, никогда не вызывают коррозии бетона, не густеют по мере выработки, способны отверждаться при отрицательных температурах.Продукт «Элакор-ПУ» – лак, полностью герметизирует и обеспыливает поверхностный слой бетона и способен образовывать слой бетонополимера толщиной более 5 мм и прочностью более М600. «Элакор-ПУ» отверждается при температурах от -30ОС. Конечная прочность модифицированного слоя фактически не зависит от прочности бетона, что позволяет исправлять огрехи бетонных узлов и неквалифицированных производителей бетонных работ. Цена за 1 м2 пропитки в среднем составляет 60 руб. при расходе композиции 0,4 кг/м2. Кроме того, полу можно придать хороший декоративный вид. Для этого дополнительно наносится один слой лака «Элакор-ПУ» или два-три слоя эмали «Элакор-ПУ».

На сегодняшний день «Элакор-ПУ» успешно эксплуатируется уже более чем на 1 млн м2 полов таких объектов, как гаражи-паркинги, автосервисы, автомойки, склады, хранилища, холодильники, цеха (в том числе пищевой промышленности), объекты сельскохозяйственного назначения и др.
Как правило, при выборе метода модификации лицевого слоя бетона предпочтение отдается более универсальному и технологичному полиуретановому материалу «Элакор-ПУ». Это связано со способностью «Элакор-ПУ» образовывать слой бетонополимера с крайне высокими механическими характеристиками и химической стойкостью, а также возможностью обеспечивать визуальный контроль качества выполняемых работ.

Использование композиции «Элакор-МБ» предпочтительно для бетонных конструкций на открытом воздухе; полов на первых этажах помещений, где не выполнена гидроизоляция от грунтовых вод; в случае необходимости пропитки на 10–12 день после укладки бетона.
В некоторых случаях необходимо совместное использование обоих материалов.
Для противокоррозионной защиты металлических и минеральных поверхностей емкостей, резервуаров, хранилищ от широкого спектра агрессивных сред компанией производятся материалы серии «Элакор-ПУ Стандарт» и материалы серии «Элакор-ПУ Стадарт Плюс» для эксплуатации в прямом контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой.
В 1999 году были разработаны полиуретановые покрытия для защиты бетона от химических и механических воздействий.
В 2000 году были разработаны полиуретановые материалы для противокоррозионной защиты углеродистых и низколегированных сталей, контактирующих с технической водой, нефтью, нефтяными топливами и маслами.
К настоящему времени работы по совершенствованию материалов позволили получить защитные покрытия, устойчивые к кислотам и щелочам, солям, минеральным удобрениям, спиртам и большинству органических растворителей. Кроме того разработаны покрытия, которые применяются в прямом контакте с сухими пищевыми продуктами и питьевой водой.
Все разработки компании проходят тщательные лабораторные и натурные испытания. И только после этого рекомендуются к использованию.
В настоящее время компания работает в сотрудничестве со строительными фирмами, объединяя высококлассных специалистов различных профессий: химиков, технологов, строителей, консультантов, управленцев. Полный контроль всех этапов создания материала и его использования позволяет гарантировать заказчикам и партнёрам высокое качество материалов, работ и услуг.

<< НАЗАД В СПИСОК СТАТЕЙ